Resina per pavimenti di garage epossidica - REVEPOXY - 177

Vernice epossidica per pavimenti di garage privati resistente al grasso:

La Vernice epossidica per pavimenti di garage REVEPOXY - 177 è un rivestimento a base di resina epossidica senza solventi a 2 componenti per pavimenti, pareti, superfici metalliche, legno e qualsiasi supporto non deformabile. La vernice epossidica REVEPOXY - 177 si presenta sotto forma di un kit pre-dosato contenente la resina e l'indurente. Viene utilizzata come rivestimento per pavimenti di garage.

Prodotto in Francia.

Diversi colori RAL disponibili: i colori di questo prodotto sono codificati con il RAL ufficiale europeo, che vi permette di vedere il colore più vicino alla realtà su un campionario. Poiché i colori sullo schermo possono variare a seconda del dispositivo e/o del vostro schermo, vi invitiamo a consultare i colori RAL.

VANTAGGI DEL PRODOTTO

REVEPOXY - 177 forma una pellicola dura e lucida che presenta:

Ottime proprietà meccaniche con una buona resistenza all'abrasione.

Un'elevata adesione su numerosi supporti come: calcestruzzo, legno, metallo, ecc...

Una buona resistenza agli agenti chimici usuali (acidi e basi diluiti, oli, grassi, ecc.).

Produzione di un colore specifico: su richiesta per ordini superiori a 100 kg. Prevedere un tempo di consegna di 2 settimane. Contattateci per maggiori informazioni.

DESTINAZIONE

REVEPOXY - 177 è un rivestimento per pavimenti interni che offre protezione contro l'abrasione e le aggressioni chimiche, antipolvere, per pavimenti ad uso privato:

garage,

officina,

piccolo locale commerciale

Per un passaggio intensivo, preferire REVEPOXY - 55.

MATERIALI IDONEI

Calcestruzzo, calcestruzzo liscio, piastrelle, legno (solo in orizzontale).

Questo prodotto non è compatibile con un massetto anidride.

STRUMENTI NECESSARI

Rullo in poliammide, pennello
Pulire gli attrezzi con: detergente per vernice epossidica

PREPARAZIONE DEL SUPPORTO

Le superfici da trattare devono essere pulite, asciutte, sgrassate, prive di polvere e aderenti. Saranno sistematicamente trattate con primer utilizzando l'ARCAPRIMER 101 (250-300g per m²).

Le vecchie vernici saranno rimosse mediante sabbiatura o levigatura. Se la vecchia vernice è una vernice epossidica, sarà necessario levigarla per micro-graffiarla prima di applicare il primer ARCAPRIMER 101.nnPer una buona adesione e una maggiore durata del REVEPOXY - 177, è necessario preparare bene il supporto.nSe il supporto in calcestruzzo è friabile o farinoso, sarà necessario fissarlo preventivamente prima del primer utilizzando il nostro mineralizzante ARCAPRIMER 102.

In caso di risalite capillari o di pavimento umido, sarà assolutamente necessario utilizzare un altro primer anti risalite capillari REVEPOXY - 149.

1. Calcestruzzo:

Il supporto deve essere pulito, sano, senza lattime (strato superficiale friabile che si forma durante l'asciugatura del calcestruzzo) né risalite capillari.
Il calcestruzzo deve avere almeno 28 giorni di maturazione.
Il contenuto di acqua libera deve essere inferiore al 4% della massa secca.
Il supporto deve presentare una resistenza alla compressione >= 25 MPa e alla trazione >= 1 MPa.
Preparare il supporto con qualsiasi mezzo meccanico appropriato come sabbiatura, levigatura, lavaggio ad alta pressione.
Pulire la superficie con un getto d'acqua per rimuovere tutte le particelle, quindi lasciare asciugare. Pulire per rimuovere le macchie e neutralizzare l'alcalinità del calcestruzzo (applicare sulla superficie alcalina il decapante per velo di cemento Arcane per neutralizzare il pH ed eliminare le risalite di lattime) quindi risciacquare abbondantemente con acqua pulita fino alla completa scomparsa della schiuma. Passare l'aspirapolvere.

2. Calcestruzzo liscio:

Effettuare una sabbiatura o pallinatura al grado di pulizia S A 2,5 minimo per ottenere una rugosità di 80-100 µ in Rt (ISO 8501-1) o decapare con una soluzione di decapante velo cemento Arcane diluita all'80% con acqua. Ciò garantisce una penetrazione adeguata del REVEPOXY - 177 e uno spessore uniforme del film.
Lavare bene il calcestruzzo con getto d'acqua e lasciarlo asciugare dopo averlo trattato.

3. Piastrelle: Levigare la superficie per micro-graffiarla, sgrassare e spolverare accuratamente le superfici in precedenza e riparare le parti non aderenti.

4. Legno: Sgrassare e spolverare accuratamente le superfici in precedenza e riparare le parti non aderenti.

MESSA IN OPERA

*Rispettare le istruzioni di applicazione sull'etichetta. Il metodo operativo e le quantità indicate sull'etichetta prevalgono sul testo di questa pagina internet.

Mescolare la totalità dei due componenti (o parte dei due componenti, secondo le necessità, rispettando le proporzioni in peso: 1 peso di indurente per 5.94 pesi di resina ovvero 14.4% di indurente per 85.6% di resina) per 2-3 minuti utilizzando un agitatore elettrico o pneumatico a bassa velocità di rotazione. Dopo la miscelazione, applicare rapidamente il prodotto. La miscela può essere raffreddata in un contenitore riempito di acqua fredda.
Preparare solo la quantità necessaria per il primo strato poiché il secondo sarà applicato 24 ore dopo.
Dopo la miscelazione, applicare rapidamente il prodotto (durata di utilizzo 30-45 minuti a 20°C secondo le condizioni). Può essere raffreddato in un contenitore riempito di acqua fredda se si vuole prolungare la durata di vita della miscela.
Versare sempre gradualmente l'indurente (B) nella resina (A) mescolandolo lentamente con un miscelatore / agitatore poiché se l'aggiunta avviene tutto in una volta, se viene mescolato a velocità troppo elevata = il prodotto può fumare, annerirsi, indurirsi immediatamente o in pochi minuti e diventare inutilizzabile.

Contenuto dei kit:

Il kit da 25kg è composto da 21,4 kg di resina (comp A) e 3,6 kg di indurente (comp B)nIl kit da 5kg è composto da 4,28 kg di resina (comp A) e 0,72 kg di indurente (comp B)

RACCOMANDAZIONI

Condizioni di applicazione Temperatura di applicazione: da +10°C a +25°C
Igrometria massima dell'80%
La temperatura dovrà essere superiore di 3°C al punto di rugiada
Nonostante tutti i nostri sforzi sulla calibrazione del colore delle nostre vernici, possono esserci differenze di colore con numeri di lotto diversi. Questo vale peraltro per tutti i produttori di vernici.
tPer evitare qualsiasi problema di variazione di colore, vi raccomandiamo sempre di verniciare il vostro supporto con lo stesso numero di lotto. Se dovete effettuare un ordine dopo alcuni mesi, vi consigliamo di verificare se il nuovo lotto di vernice è identico al lotto precedente e, se non lo è, di scegliere di fare l'applicazione su un'altra zona. Se necessario, potete ricoprire la vecchia applicazione verniciando tutta la superficie.

Informazioni importanti sull'utilizzo della resina (Componente A)

Stoccaggio e manipolazione:

In caso di stoccaggio a bassa temperatura, il componente A della resina può diventare più rigido, formando talvolta zone indurite sul fondo del contenitore. Questo fenomeno è normale ma richiede una manipolazione specifica.
Prima dell'uso, è essenziale omogeneizzare bene la resina (componente A) per garantire una fluidità ottimale e una distribuzione uniforme dei pigmenti e delle cariche. Si raccomanda vivamente un miscelatore elettrico sufficientemente potente.

Consigli per l'uso:

Omogeneizzazione preliminare: Mescolare accuratamente il componente A prima di aggiungere l'indurente (componente B). Questo passaggio garantisce prestazioni ottimali e previene qualsiasi problema durante l'applicazione.
Temperatura ideale: Se il prodotto è rigido o difficile da maneggiare, posizionare il contenitore del componente A a una temperatura di circa 25°C (ad esempio, vicino a un riscaldatore da cantiere). Ciò renderà il prodotto più fluido e facile da applicare.

Impatto sulla resa:

⚠ Se il componente A non è correttamente omogeneizzato o miscelato, la resina rischia di mantenere uno spessore maggiore durante l'applicazione. Ciò può ridurre notevolmente la resa al m² e impedire di coprire le superfici previste con la quantità stimata di prodotto.

⚠ Avvertenza: Una preparazione o omogeneizzazione errata può causare difetti nella miscela finale, influenzando la qualità del rivestimento, la resa e le prestazioni tecniche. Assicurarsi di seguire le raccomandazioni per ottenere un risultato ottimale.

PROTEZIONE

Questo prodotto non richiede protezioni particolari.

ASCIUGATURA

tempo di lavorabilità: 45 minuti a +20°C: dopo questo tempo, la miscela si indurirà e diventerà inutilizzabile.
tempo fuori polvere: 4 ore a +20°C e 12 ore a +10°C
secco al tatto: 8 ore a +20°C e 18 ore a +10°C
tempo di polimerizzazione prima della circolazione di un veicolo: 7 giorni
tempo di ricopertura: da 24 a 48 ore