Cemento cerato per caminetto - Kit completo

Riscaldate il design della vostra casa con il nostro cemento cerato per camino:

Il cemento cerato è il trucco del professionista per evitare la demolizione del vostro camino poiché può essere applicato direttamente su di esso dandogli un nuovo stile.

Il cemento cerato per camino della gamma "MINERAL EFFECT - 1186" è un vero cemento cerato composto da una malta colorata in massa.
La sua formulazione permette una grande facilità di applicazione su una moltitudine di supporti per camini. Spessore totale: 2mm
La gamma comprende i primer e le finiture che garantiscono un'eccellente adesione e la durabilità del risultato estetico.
Il nostro cemento cerato è presentato sotto forma di kit che comprende tutti i prodotti necessari per la corretta realizzazione del rivestimento del vostro camino.

SUGGERIMENTO PER IL COLORE

Per la scelta del colore, vi consigliamo vivamente di ordinare il nostro campionario di cemento cerato. Potete poi restituirlo per il rimborso (vedere le condizioni sulla scheda prodotto del campionario cemento cerato).
Vi offriamo anche campioni individuali.
Infatti, nonostante tutti i nostri sforzi di calibrazione e per ragioni tecniche di visualizzazione, non possiamo garantire la corrispondenza totale tra la realtà e i colori del campionario visualizzato, poiché la visualizzazione delle tinte dipende dal vostro schermo e dalla sua risoluzione.

IL KIT CEMENTO CERATO PER CAMINO CONTIENE:

Primer universale per cemento cerato

Kit cemento cerato (micro malta a granulometria fine: polvere + resina + colorante)

Sigillante

Vernice: HIGHPROTECT (Altissima resistenza, resiste alle alte temperature, satinato, di qualità professionale).

Prodotto in Francia nel nostro stabilimento Arcane Industries.

VANTAGGI DEL PRODOTTO

Il nostro cemento cerato per camino presenta numerose qualità

Eccellente resistenza alle alte temperature

Alta resistenza ai raggi UV

Aspetto senza tempo

Ottima opacità e copertura

Tempo di apertura importante > 1H

Tutti i supporti anche lisci - Eccellente adesione

Granulometria fine

Vernice ad alta protezione antimacchia, antiabrasione, anticalore

Colorato in massa

Facile manutenzione

DESTINAZIONE

Camini, canne fumarie ed elementi esterni - Non adatto per il focolare.

MATERIALI IDONEI

Cemento,

Calcestruzzo,

Intonaco,

Cartongesso,

Gesso,

Stucco,

Legno,

Calcestruzzo alleggerito / cellulare,

Piastrelle e piastrelle di cemento (con rasatura per mascherare lo spettro delle fughe).

Nota: se il rivestimento del vostro camino è in piastrelle, vi raccomandiamo di utilizzare il nostro KIT CEMENTO CERATO PER PIASTRELLE.

STRUMENTI NECESSARI

Spatola in acciaio inox 20x8 e 24x10 e/o spatola in plastica (fortemente raccomandata per l'ultimo strato di colori chiari) con bordi arrotondati. Importante: la dimensione e la natura della spatola devono essere adattate alla superficie. Se la spatola in acciaio inox è già stata utilizzata, strofinare i suoi bordi con carta vetrata per rimuovere le asperità e non segnare il supporto.
Spatola americana di diverse dimensioni (utile per gli angoli, piccole superfici non accessibili con la spatola liscia)
Rulli a manicotto in microfibra (10mm - 250mm): per applicazione primer + finitura Pulizia con acqua durante e dopo l'uso

PREPARAZIONE DEL SUPPORTO

Il supporto deve essere resistente, non friabile, stabile e coesivo. Se non è così, è necessario un fissativo di fondo: consultateci.
La superficie deve essere asciutta.
Eliminare raschiando e poi eventualmente carteggiando le vecchie pitture, le tracce di gesso e di mastice.
Tutte le irregolarità devono essere eliminate.

L'interposizione di un primer tra il cemento cerato e il supporto permette in particolare una migliore omogeneità finale del risultato e un'adesione migliorata.

APPLICAZIONE

L'applicazione del cemento cerato deve essere fatta al riparo dall'umidità in tutte le fasi della sua applicazione.

APPLICAZIONE DEL PRIMER:
Applicate sulla vostra superficie ben asciutta uno strato del nostro Primer Universale. Questo primer è granuloso per una migliore adesione. È adatto a superfici porose e non porose. Tempo di asciugatura minimo 12h. Per compensato, legno esotico, multistrato, compensato marino, marine ply, sarà necessario bloccare le risalite di tannino con una vernice a olio o 2 strati di vernice High protect (12h di asciugatura per strato) + applicazione del primer universale.

PREPARAZIONE DEL CEMENTO CERATO:
Versare tutto il colorante nel contenitore di resina (attenzione a scuotere bene il contenitore di colorante per evitare qualsiasi ristagno di pigmento sul fondo). Trasferire un po' di resina sul fondo del flacone di colorante vuoto, agitare, per recuperare il fondo di pigmento e svuotare nel contenitore di resina. Insistiamo su questa fase primordiale per una buona colorazione dell'intonaco finale.

Nel secchio versare: 3 parti in peso di polvere in 1 parte in peso di resina, ad esempio 100 g di resina per 300 g di polvere (utilizzare una bilancia elettronica o un peso in grammi).

Mescolare manualmente con una riga o preferibilmente meccanicamente con un miscelatore a 600 giri/min fino ad ottenere una pasta omogenea. È essenziale versare sempre la polvere nella resina e non il contrario (rischio di grumi). La miscela finale deve essere cremosa, spessa e non troppo liquida.
Tempo di lavorabilità della miscela (tempo per applicare): 4 ore. Preparare solo la miscela per il primo strato

APPLICAZIONE DEL CEMENTO CERATO SUL VOSTRO CAMINO :
1° strato: Applicare con una spatola a bordi arrotondati o spatola, uno strato regolare di 1kg/m². La dimensione e la natura della spatola devono essere adattate alla superficie. Se la spatola è già stata utilizzata, strofinare i suoi bordi con carta vetrata per rimuovere le asperità e non segnare il supporto).
2° strato: Applicare il 2° strato (1kg/m²) 24 ore dopo l'asciugatura del 1° strato.
Lucidatura: Man mano che il 2° strato si asciuga, lucidare il materiale per ottenere una superficie liscia e setosa.

Cos'è la lucidatura e perché si fa?
Una volta che il secondo strato inizia ad asciugare, non lascia più segni al tatto e si schiarisce, passare la spatola pulita quasi piatta senza materiale come se si stesse facendo una leggera carezza per schiacciare il grano e chiudere i pori (ogni 3 o 4 passaggi, è necessario pulire la spatola con un panno pulito e asciutto). Questa azione è la lucidatura, aumenta le sfumature, fa penetrare maggiormente i grani, liscia la superficie e la rende meno porosa e più resistente. Se il calcestruzzo è più duro o ha asciugato troppo, la forza della lucidatura può aumentare. Se non è sufficientemente duro, rischia di staccarsi > Riparare al meglio e attendere il momento giusto.
È per questo motivo che bisognerà iniziare la lucidatura "accarezzando" il cemento cerato.
L'uso di una spatola in policarbonato (plastica) è raccomandato per la levigatura dei cementi cerati chiari per evitare le tracce nere dovute al riscaldamento del materiale.

Levigatura:
24 ore dopo l'asciugatura del secondo strato, utilizzare una levigatrice elettrica a velocità media con carta abrasiva grana 150. Questa levigatura deve essere leggera (rischio di sbiancamento) e permetterà di livellare la superficie e accentuare gli effetti di sfumatura.

Per i colori chiari non utilizzare dischi di levigatura rossi (primo prezzo) che potrebbero scolorire sulla malta, utilizzare dischi di alta qualità di colore giallo o blu.

RACCOMANDAZIONI

"Tecnica di applicazione": Il prodotto deve essere sempre davanti allo strumento: "posare - riprendere - posare". Partire sempre dall'esterno del supporto. L'applicazione dipenderà dall'angolo di inclinazione della spatola: più si è in fase di finitura, più bisogna essere piatti. Quando si leviga, ogni 3 o 4 passaggi, è necessario pulire la spatola: più si avanza nella finitura, più si lavora con uno strumento pulito (pulizia con un panno umido).

Applicazione "A fresco" riservata ai professionisti esperti: fresco su fresco - permette di far penetrare il grano. Le cariche fini presenti aiutano a creare la smaltatura (effetto lucido tramite lucidatura). Quando si lavora "a fresco", si fa penetrare maggiormente i grani e così si ottiene un supporto più liscio.

Temperatura di applicazione: minimo 15°C - massimo 25°C.

Uso raccomandato
Il cemento cerato per camino è destinato al rivestimento esterno del camino, permettendo di creare una superficie elegante e omogenea. Tuttavia, è importante rispettare alcune raccomandazioni per garantire la durabilità e l'estetica del rivestimento:

Applicazione solo sul rivestimento: Il cemento cerato deve essere applicato esclusivamente sulle parti esterne del camino, come i lati, la mensola e la cornice. Non deve essere applicato all'interno del focolare o in zone a diretto contatto con la fiamma.
Evitare fonti di calore eccessivo: Il cemento cerato e la vernice protettiva non sono progettati per resistere a temperature molto elevate. L'esposizione a un calore eccessivo, in particolare oltre i 60°C, può causare l'ingiallimento o l'annerimento della vernice di finitura, alterando l'aspetto della superficie.
Rispettare una distanza di sicurezza: Si raccomanda di mantenere una distanza di almeno 20 cm tra il cemento cerato e le zone più calde del camino per evitare danni legati al calore.

PROTEZIONE

Il cemento cerato sarà protetto con un sigillante e una vernice (contenuti nei kit).

APPLICAZIONE DEL SIGILLANTE:
24-48 ore dopo l'ultimo strato di cemento cerato, applicare con un rullo in microfibra, solo 1 strato nelle seguenti proporzioni: 200 ml per 2 m², 500 ml per 5 m², 1 litro per 10 m², evitando spessori eccessivi, zone troppo sottili e dimenticanze. Il supporto deve assorbire il prodotto. L'asciugatura dura minimo 12 ore, idealmente 24 ore. (non applicare la vernice protettiva prima della completa asciugatura).

APPLICAZIONE DELLA VERNICE

I kit contengono tutti la nostra vernice ad alta protezione High Protect che è formulata per una protezione massima contro l'acqua e le macchie. È resistente ai raggi UV. È quindi perfettamente indicata per i camini.
Preparazione della vernice: Preparare solo quanto necessario per il primo strato: versare la base (componente A) dal flacone Highprotect in un contenitore, poi versare l'indurente (componente B). Mescolare il tutto per 2 minuti. Attenzione a non confondere con il bidone di RESINA neutra per cemento cerato. Il mancato rispetto di questa procedura può causare un difetto nell'aspetto e nell'efficacia del prodotto. Mescolare sempre una seconda volta prima dell'applicazione (la miscelazione si effettuerà sempre con un manico di legno pulito). Dosaggio: 5 parti in peso di vernice (BASE COMP A) per 1 parte in peso di indurente (COMP B). Preparerete la miscela per il secondo strato appena prima di applicarlo. Per entrambi gli strati 1 litro = 10m²

Applicazione con un rullo in microfibra di 2 strati di vernice High Protect a intervalli di 12 ore, applicare in strato sottile per evitare la formazione di bolle e tirando bene il prodotto. Ricaricare il rullo non appena non ha più materiale. Ogni traccia biancastra scomparirà durante l'asciugatura. 3 strati di vernice possono essere necessari a seconda della porosità del supporto e della protezione desiderata. (asciugatura tra il 2° e il 3° strato: 12 ore).

IMPORTANTE: se si desidera dare al cemento cerato un aspetto "rustico" più ruvido con molti effetti "materici", si consiglia di applicare uno strato aggiuntivo di vernice Highprotect poiché una superficie con più asperità consumerà più vernice. Per mantenere una protezione ottimale su una superficie texturizzata, questo strato aggiuntivo sarà indispensabile.

ASCIUGATURA

Asciugatura tra 2 strati di cemento cerato: circa 24 ore.
Asciugatura tra 2 strati di vernice High Protect: 12 ore
Asciugatura prima della lucidatura del cemento cerato e delle finiture: 24 ore o più.
Tempo aperto della miscela di cemento cerato: 4 ore.
Tempo prima del contatto con l'acqua: 7 giorni
Temperatura di asciugatura > 10°C per evitare un imbianchimento durante la catalisi della vernice e del sigillante