Resina para suelo de garaje epoxi - REVEPOXY - 177

Pintura epoxi para suelo de garaje privado resistente a la grasa:

La pintura para suelo de garaje epoxi REVEPOXY - 177 es un revestimiento a base de resina epoxi sin disolventes de 2 componentes para suelos, paredes, superficies metálicas, madera y cualquier soporte no deformable. La pintura epoxi REVEPOXY - 177 se presenta en forma de un kit predosificado que contiene la resina y el endurecedor. Se utiliza como revestimiento para suelo de garaje.

Fabricado en Francia.

Varios colores RAL disponibles: los colores de este producto están codificados con el RAL oficial europeo, lo que le permite ver el color más cercano a la realidad en una carta de colores. Como los colores en pantalla pueden variar según el dispositivo y/o su pantalla, le invitamos a consultar el RAL colores.

VENTAJAS DEL PRODUCTO

REVEPOXY - 177 forma una película dura y brillante que presenta:

Muy buenas propiedades mecánicas con una buena resistencia a la abrasión.

Una alta adherencia sobre numerosos soportes tales como: hormigones, madera, metal, etc...

Una buena resistencia a los agentes químicos usuales (ácidos y bases diluidos, aceites, grasas, etc.).

Fabricación de un color específico: bajo pedido para cualquier pedido superior a 100 kg. Prevea un plazo de 2 semanas. Contáctenos para más información.

DESTINO

REVEPOXY - 177 es un revestimiento interior para suelos que ofrece protección contra la abrasión y las agresiones químicas, antipolvo, para suelos de uso privado:

garaje,

taller,

pequeño local comercial

Para un tráfico intenso, prefiera REVEPOXY - 55.

MATERIALES ELEGIBLES

Hormigones, hormigones lisos, azulejos, madera (solo en horizontal).

Este producto no es compatible con un solado de anhidrita.

HERRAMIENTAS REQUERIDAS

Rodillo de poliamida, pincel
Limpiar las herramientas con: limpiador de pintura epoxi

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

Las superficies a tratar deben estar limpias, secas, desengrasadas, desempolvadas y adherentes. Se imprimarán sistemáticamente con el ARCAPRIMER 101 (250 a 300g por m²).

Las pinturas antiguas deben eliminarse mediante lijado o chorro de arena. Si la pintura antigua es una pintura epoxi, será necesario lijarla para micro-rayarla antes de aplicar la imprimación ARCAPRIMER 101.

Para una buena adherencia y una mayor durabilidad del REVEPOXY - 177, es necesario preparar bien la superficie.
Si la superficie de hormigón es friable o polvorienta, será necesario fijarla previamente antes de la imprimación con nuestro mineralizante ARCAPRIMER 102.

En caso de remontadas capilares o de suelo húmedo, será imprescindible utilizar otra imprimación anti remontadas capilares REVEPOXY - 149.

1. Hormigones:

La superficie debe estar limpia, sana, sin lechada (capa superficial friable que se forma durante el secado del hormigón) ni remontadas capilares.
Los hormigones deben tener al menos 28 días de antigüedad.
El contenido de agua libre debe ser inferior al 4% de la masa seca.
El soporte debe presentar una resistencia a la compresión >= 25 MPa y a la tracción >= 1 MPa.
Preparar la superficie mediante cualquier medio mecánico apropiado como chorro de arena, lijado, lavado a alta presión.
Limpiar la superficie con chorro de agua para eliminar todas las partículas, luego dejar secar. Limpiar para eliminar las manchas y neutralizar la alcalinidad del hormigón (aplicar el decapante de velo de cemento Arcane sobre la superficie alcalina para neutralizar el pH y eliminar los restos de lechada) luego enjuagar abundantemente con agua limpia hasta que desaparezca completamente la espuma. Pasar la aspiradora.

2. Hormigones lisos :

Realizar un chorro de arena o granallado al grado de cuidado S A 2,5 mínimo para obtener una rugosidad de 80-100 µ en Rt (iSo 8501-1) o decapar con una solución de decapante de velo de cemento Arcane diluida al 80% de agua. Esto garantiza una penetración adecuada del REVEPOXY - 177 y un espesor de película uniforme.
Lavar bien el hormigón con chorro de agua y dejarlo secar después de haberlo tratado.

3. Azulejos: Lijar la superficie para micro-rayarla, desengrasar y desempolvar bien las superficies previamente y reparar las partes no adherentes.

4. Madera: Desengrasar y desempolvar bien las superficies previamente y reparar las partes no adherentes.

APLICACIÓN

*Respetar la aplicación de la etiqueta. El modo operativo y las cantidades inscritas en la etiqueta prevalecen sobre el texto de esta página web.

Mezclar la totalidad de los dos componentes (o parte de los dos componentes, según las necesidades, respetando las proporciones en peso: 1 peso de endurecedor por 5.94 pesos de resina, es decir 14.4% de endurecedor por 85.6% de resina) durante 2 a 3 minutos con un agitador eléctrico o neumático a baja velocidad de rotación. Después de mezclar, se aplica el producto muy rápidamente. La mezcla se puede enfriar en un recipiente lleno de agua fría.
Prepare solo la cantidad requerida para su primera capa, ya que la 2ª se realizará 24h después.
Después de mezclar, se aplica el producto muy rápidamente (vida útil 30-45min a 20°C según las condiciones). Se puede enfriar en un recipiente lleno de agua fría si desea prolongar la vida útil de la mezcla.
Siempre verter progresivamente el endurecedor (B) en la resina (A) mezclándolo lentamente con un mezclador / amasadora porque si se añade de golpe, si se mezcla a velocidad demasiado rápida = el producto puede humear, ennegrecerse, endurecerse inmediatamente o en unos minutos y volverse inutilizable.

Contenido de los kits:

El kit de 25kg está compuesto por 21.4 kg de resina (comp A) y 3.6 kg de endurecedor (comp B)
El kit de 5kg está compuesto por 4.28 kg de resina (comp A) y 0.72 kg de endurecedor (comp B)

RECOMENDACIONES

Condiciones de aplicación Temperatura de aplicación: +10°C a +25°C
Higrometría del 80% máx
La temperatura deberá ser superior en 3°C al punto de rocío
A pesar de todos nuestros esfuerzos en la calibración del color de nuestras pinturas, puede haber diferencias de color con números de lote diferentes. Esto se aplica, de hecho, a todos los fabricantes de pintura.
Para evitar cualquier problema de variación de color, le recomendamos siempre pintar su superficie con el mismo número de lote. Si necesita hacer un pedido después de unos meses, le aconsejamos verificar si el nuevo lote de pintura es idéntico al lote anterior y si no es el caso, preferir hacer la aplicación en otra zona. Si es necesario, puede cubrir la aplicación antigua pintando toda la superficie.

Información importante sobre el uso de la resina (Componente A)

Almacenamiento y manipulación:

En caso de almacenamiento a baja temperatura, el componente A de la resina puede volverse más rígido, formando a veces zonas endurecidas en el fondo del recipiente. Este fenómeno es normal pero requiere una manipulación específica.
Antes de cualquier uso, es imprescindible homogeneizar bien la resina (componente A) para asegurar una fluidez óptima y una distribución uniforme de los pigmentos y cargas. Se recomienda encarecidamente un mezclador eléctrico suficientemente potente.

Consejos de uso:

Homogeneización previa: Mezcle cuidadosamente el componente A antes de añadir el endurecedor (componente B). Este paso garantiza un rendimiento óptimo y previene cualquier problema durante la aplicación.
Temperatura ideal: Si el producto está rígido o es difícil de manipular, coloque el recipiente que contiene el componente A a una temperatura de aproximadamente 25°C (por ejemplo, cerca de un calentador de obra). Esto hará que el producto sea más fluido y fácil de aplicar.

Impacto en el rendimiento:

⚠ Si el componente A no está correctamente homogeneizado o mezclado, la resina puede mantener un espesor aumentado durante la aplicación. Esto puede reducir considerablemente el rendimiento por m² e impedir cubrir las superficies previstas con la cantidad estimada de producto.

⚠ Advertencia: Una preparación u homogeneización inadecuada puede provocar defectos en la mezcla final, afectando la calidad del revestimiento, el rendimiento y el desempeño técnico. Asegúrese de seguir las recomendaciones para obtener un resultado óptimo.

PROTECCIÓN

Este producto no requiere protección especial.

SECADO

tiempo de vida de la mezcla: 45 min a +20°C: después de este tiempo, la mezcla se endurecerá y se volverá inutilizable.
tiempo libre de polvo: 4 horas a +20°C y 12 horas a +10°C
seco al tacto: 8 horas a +20°C y 18 horas a +10°C
tiempo de polimerización antes de la circulación de un vehículo: 7 días
tiempo de recubrimiento: 24 horas a 48 h