Imprimación epoxi para piscinas de poliéster y azulejos - ARCAPRIMER 100
- Descripción Del Producto
- Aplicación
- Consumo
- Conservación
Imprimación EPOXI DE ALTA GAMA bicomponente en fase acuosa:
ARCAPRIMER 100® es una resina epoxi bicomponente semi-tixotrópica, en fase acuosa.
VENTAJAS DEL PRODUCTO
- Sencillez de aplicación en frío con rodillo, pata de conejo/cepillo, pulverización.
- Sin olores notables, aplicación fácil en espacios confinados o cerrados.
- Diluible con agua.
- Bicomponente, secado rápido y constante después de mezclar los 2 componentes (A+B).
- Alta capacidad de adherencia a superficies absorbentes y no absorbentes.
- Aplicable sobre soportes húmedos (sin ascenso capilar), sin pérdida de adherencia.
- Resistente a la contrapresión / presión del agua.
- Aplicación en superficies verticales, horizontales y en techo.
- Mantiene una gran resistencia y sus propiedades de -30°C a +90°C, resistente a ciclos de congelación - descongelación.
Una imprimación DE ALTO RENDIMIENTO, que le permitirá reducir el riesgo de formación de burbujas y ampollas en sus resinas.
DESTINO
Imprimación utilizada en áreas tales como:
- Protección de edificios, impermeabilización de obras, piscinas...
- Industrial (impresión en Revestimientos metálicos, estructuras metálicas, ...)
- Comercial (impresión antes de revestimiento, pintura de suelo, estacionamientos, almacenes, ...)
- Marítimo (elementos metálicos, puentes, contenedores...)
No utilizar con Arcapiscine pintura para hormigón que no requiere imprimación.
MATERIALES ELEGIBLES
Los soportes admisibles incluyen, entre otros:
- Soleras, pavimentos, morteros, revocos, reparaciones, revestimientos duros a base de cemento o ligantes hidráulicos, Fibrocementos...
- Antiguas impermeabilizaciones / revestimientos de resinas/ protecciones Acrílicas / fase acuosa...
- Impermeabilizaciones Bituminosas (APP / SBS) / Bitumen / Asfaltos...
- Aislamientos térmicos de espuma de Poliuretano proyectada o en placas pegadas.
- Elementos de madera bruta / Aglomerados / Compuestos
- Diversos soportes metálicos.
- Casco de poliéster, gelcoat.
- Pasta de Vidrio.
- Azulejos.
- Cerámicas ...
HERRAMIENTAS REQUERIDAS
Un rodillo de poliamida de 180 mm o 100 mm con pelo de 12 a 15 mm de longitud.
Un pincel plano de mínimo 60 mm.
Pulverizador: Seguir las recomendaciones del fabricante del pulverizador diseñado para productos bicomponentes. Aplicar el producto de manera cruzada entre cada capa y garantizar finalmente una membrana de espesor constante y continuo.
La limpieza de las herramientas, el equipo y las superficies manchadas debe realizarse inmediatamente después de la aplicación con agua limpia.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Una preparación minuciosa de los soportes es esencial para un rendimiento óptimo y duradero.
Antes de la aplicación, el estado del soporte deberá estar libre de lechada, cuerpos grasos, productos de curado y de cualquier rastro residual de productos que puedan reducir la adherencia del imprimador.
Limpieza / Desengrase con un solvente adecuado.
Enjuague cuidadoso / Secado natural o forzado.
Eliminación de todo hongo / liquen / depósito verde por cepillado o chorro de agua a alta presión, con el uso de nuestro tratamiento fungicida.
Enjuague cuidadoso / Secado natural o forzado
Revitalización química al aplicar sobre revestimientos resinosos o plásticos antiguos, usando solventes como acetona o xileno.
El soporte deberá estar libre de cavidades, asperezas o craquelados que puedan afectar la continuidad del revestimiento aplicado. Si es necesario, utilizar una nivelación, masillado, alisado, con un tiempo de recubrimiento reducido.
En presencia de un soporte glacé o resultante de un desencofrado, este deberá ser lijado y vuelto rugoso.
Cuando se limpie el soporte con agua, se debe respetar un tiempo de secado completo.
Las partes no adherentes serán eliminadas / retiradas y reparadas.
En caso de soporte metálico, es necesario prepararlo para que sea rugoso y eliminar cualquier parte corroída o incoherente antes de aplicar una capa primaria adecuada, que asegurará la protección anticorrosiva de los soportes metálicos ferrosos.
Antes de cualquier aplicación, se debe realizar una aspiración / desempolvado cuidadoso.
EJECUCIÓN
Prever la cantidad de producto necesaria para completar una zona entera y así evitar empalmes durante la aplicación.
Mezclar 3 PARTES de resina en 1 PARTE de endurecedor (mezcla en peso y no en volumen), luego mezclar bien y homogeneizar antes de usar, agitando lentamente con un mezclador eléctrico durante 3 a 5 minutos para aplicar un producto homogéneo durante toda la aplicación.
Nota: esta resina polimeriza, seca, solo después de mezclar los 2 componentes A+B en las proporciones indicadas y prescritas por los envases pre-dosificados 3 A + 1 B.
La mezcla debe realizarse concienzudamente, para asegurar una acción y un secado uniforme.
Si su soporte es poroso y según la aplicación y el modo de aplicación, para regular la viscosidad del producto, el primario puede diluirse entre un 15 y 25% de agua LIMPIA. En cualquier caso, es preferible realizar su mezcla en un recipiente separado según sus necesidades.
Después de mezclar, aplicar rápidamente el producto para evitar cualquier reacción exotérmica en el recipiente y espesamiento.
Prever la aplicación continua de una zona completa para evitar cualquier empalme de reanudación.
La resina tiene un color ámbar y el endurecedor es incoloro, al mezclar los dos el producto será viscoso y blanquecino y transparente al secarse.
Atención, el plazo máximo de recubrimiento por una pintura / resina es de 48h
Si se supera el plazo límite de recubrimiento, se recomienda deslustrar mecánicamente o revitalizar químicamente la superficie con un solvente tipo Acetona / Xileno, antes de aplicar una nueva capa.
La mezcla debe hacerse en un recipiente adecuado según sus necesidades.
Nunca verter directamente la resina en el suelo para una aplicación con rodillo.
Tenga cuidado de no verter directamente en el suelo el fondo de los bidones mezclados que todavía puedan contener partes A y B no mezcladas.
Durante la aplicación y durante la polimerización del producto, se debe evitar todo contacto con agua, grasas y productos químicos.
Nota: Si la superficie es frágil, es preferible, después de una preparación adecuada, aplicar dos capas de primario.
Para resultados óptimos, las temperaturas durante la aplicación y el secado deben estar entre 5°C y 35°C.
Las bajas temperaturas retrasan el tiempo de secado mientras que las altas temperaturas lo aceleran.
Un alto nivel de humedad puede afectar la calidad del resultado.
RECOMENDACIONES
El aplicador siempre debe estar equipado con equipos de protección individual (E.P.I) conforme durante la aplicación, y tomar las precauciones necesarias para evitar salpicaduras alrededor de la zona de aplicación.
Siempre use E.P.I y un extractor de aire eficiente y específico al aplicar en lugares confinados o cerrados.
PROTECCIÓN
Recubrible con pintura de poliuretano: ARCAPISCINE COQUE POLYESTER / ARCAPISCINE CARRELAGE
SECADO
Tiempo práctico de uso (DPU) 40-50 min
Tiempo de secado por capa 6h - 12h
Tiempo antes de estabilidad ante la lluvia 4h
Plazo de recubrimiento: 6h - 12h
Límite de recubrimiento 48 h máximo
Tiempo antes de circulación ligera: 12h
Tiempo para la polimerización completa: 7 días
MANTENIMIENTO
No hay condiciones específicas para el mantenimiento del revestimiento
Capa Primaria para cualquier soporte seco o húmedo, pero no supurante, sin riesgo de humedad ascendente
1 capa Mínima de 0,100 a 0,200 kg / m² / capa
Barreras de vapor
Aplicación según DTU 14.1
2 a 3 capas a razón de 0,700 kg/m² mínimo total
Pasta de Alisado / Eliminación de burbujas / Nivelado / Reparaciones Localizadas mezclado con Cemento + Agua - Aplicación con llana
1 capa de 0 a 3 mm máximo a razón de 0,250 kg/Litro de Mezcla Variable según el contenido y la consistencia deseada.
Adhesivo para reparaciones de hormigonado Capa de adhesión en fresco antes de la aplicación de revestimiento hidráulico
1 capa de 0,200 a 0.300kg/m² / capa
El producto debe almacenarse protegido del sol, la lluvia y las heladas en un lugar fresco y ventilado.
Temperatura de almacenamiento entre +5 y +30°C.
En estas condiciones, la calidad del producto está garantizada en su embalaje original durante 9 meses.
