Imprimación epoxi para piscina de casco poliéster y azulejos - ARCAPRIMER 100

HERRAMIENTAS REQUERIDAS

Un rodillo de poliamida de 180 mm o 100 mm con un pelo de 12 a 15 mm de largo.
Una brocha plana de 60 mm mínimo.
Pulverizador: Siga las recomendaciones del fabricante del pulverizador diseñado para productos bicomponentes. Aplique el producto de forma cruzada entre cada capa y garantice finalmente una membrana de espesor constante y continuo.

La limpieza de herramientas, equipo y superficies manchadas debe realizarse inmediatamente después de la aplicación con agua limpia.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

Una preparación minuciosa de los soportes es esencial para una realización óptima y duradera.

Antes de la aplicación, el estado del soporte deberá estar libre de lechada, grasas, productos de curado y de cualquier traza residual de productos que puedan reducir la adherencia de la imprimación.

Limpieza / Desengrasado con un disolvente adecuado.
Enjuague cuidadoso / Secado natural o forzado.

Eliminación de todo hongo / liquen / depósito verde mediante cepillado o chorro de agua a alta presión, con el uso de nuestro tratamiento fungicida.
Enjuague cuidadoso / Secado natural o forzado

Reavivado químico cuando se aplica sobre revestimientos antiguos de resina o plástico, utilizando disolventes como acetona o xileno.

El soporte deberá estar libre de cavidades, asperezas o agrietamientos que puedan afectar la continuidad del revestimiento aplicado. Si es necesario, utilice un alisado, enmasillado, rastrillado, con un tiempo de recubrimiento reducido.

En presencia de un soporte liso, o resultante de un desencofrado, éste deberá ser lijado y rugoso.

Cuando se limpia el soporte con agua, se debe respetar un tiempo de secado completo.

Las partes no adherentes serán eliminadas / retiradas y reparadas.

En caso de soporte metálico, es necesario prepararlo para hacerlo rugoso y eliminar cualquier parte corroída, no coherente antes de aplicar una capa de imprimación adecuada, que asegurará la protección anticorrosión de los soportes metálicos ferrosos.

Antes de cualquier aplicación, se debe realizar una aspiración / desempolvado cuidadoso.

APLICACIÓN

Prever una cantidad de producto necesaria para la realización de una zona completa para evitar cualquier unión durante la aplicación.

Mezclar 3 PESOS de resina en 1 PESO de endurecedor (mezcla en peso y no en volumen), luego mezclar bien y homogeneizar antes de usar, agitando lentamente con un mezclador eléctrico durante 3 a 5 minutos para aplicar un producto homogéneo durante toda la aplicación.

Nota: esta resina polimeriza, seca, solo después de mezclar los 2 componentes A+B en las proporciones indicadas y prescritas por los envases pre-dosificados 3 A + 1 B.

La mezcla debe realizarse concienzudamente, para asegurar una acción y un secado homogéneos.
Si su soporte es poroso y según la aplicación y el modo de aplicación, para regular la viscosidad del producto, la imprimación puede diluirse entre 15 y 25% de agua LIMPIA. En todos los casos, será preferible realizar su mezcla en un contenedor separado a medida que lo necesite.
Después de mezclar, aplique rápidamente el producto para evitar cualquier reacción exotérmica en el recipiente y espesamiento.
Prevea la aplicación continua de una zona completa para evitar cualquier unión de retoques.

La resina tiene un color ámbar y el endurecedor es incoloro, al mezclar los dos el producto será viscoso y blanquecino pero se vuelve transparente al secar.

Atención, el tiempo máximo de recubrimiento con una pintura / resina es de 48h

Si se excede el límite de tiempo de recubrimiento, se recomienda lijar mecánicamente o reavivar la superficie químicamente con un disolvente tipo Acetona / Xileno, antes de aplicar una nueva capa.

La mezcla debe hacerse en un recipiente adecuado según sus necesidades.
Nunca verter directamente la resina en el suelo para una aplicación con rodillo.
Asegúrese de no verter directamente en el suelo el fondo de los bidones mezclados que puedan contener aún partes A y B no mezcladas.
Durante la aplicación y durante la polimerización del producto, es necesario evitar cualquier contacto con agua, grasas y productos químicos.

Nota: Si la superficie es friable, es preferible, después de una preparación adecuada, aplicar dos capas de imprimación.
Para resultados óptimos, las temperaturas durante la aplicación y el secado deben estar entre 5°C y 35°C.
Las bajas temperaturas retrasan el tiempo de secado mientras que las altas temperaturas lo aceleran.
Un nivel de humedad demasiado alto puede afectar la calidad del resultado.

RECOMENDACIONES

El aplicador siempre deberá estar equipado con equipos de protección individual (EPI) adecuados durante la aplicación, y tomar las precauciones necesarias para evitar salpicaduras alrededor del área de aplicación.
Siempre use EPI y un extractor de aire eficiente y específico cuando se aplique en espacios confinados o cerrados.

PROTECCIÓN

Recubrible con pintura de uso profesional: ARCAPOOL - 175 / ARCAPOOL - 440

SECADO

POT (tiempo de vida de la mezcla) 40-50 min
Tiempo de secado por capa 6h - 12h
Tiempo antes de estabilidad a la lluvia 4h
Tiempo de recubrimiento: 6h - 12h
Límite de recubrimiento 48 h máximo
Tiempo antes de tráfico ligero: 12h
Tiempo de polimerización completa: 7 días

MANTENIMIENTO

Ninguna condición específica sobre el mantenimiento del revestimiento

Capa de Imprimación para cualquier soporte seco o húmedo, pero no exudante, sin riesgo de humedad ascendente
1 capa mínima de 0,100 a 0,200 kg / m² / capa

Barreras de vapor
Aplicación según DTU 14.1
2 a 3 capas a razón de 0,700 kg/m² mínimo total

Pasta de Alisado / Eliminación de burbujas / Capa fina / Reparaciones Localizadas adicionado con Cemento + Agua - Aplicación con llana
1 capa de 0 a 3 mm máximo a razón de 0,250 kg/Litro de Mezcla Variable según el contenido y la consistencia deseada.

Adhesivo para juntas de hormigonado Capa de pegado en fresco antes de la aplicación del revestimiento hidráulico
1 capa de 0,200 a 0.300kg/m² / capa