Nivelador autonivelante fibrado para suelo autonivelante - ARCASURFACE - 252

Nivelador autonivelante fibrado para suelo autonivelante - ARCASURFACE - 252

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Nivelador autonivelante fibrado ultra resistente, rápido, para suelos exteriores e interiores sobre baldosas, autonivelante para suelos de alto tráfico P4 P4S Y P3; enmascaramiento y nivelación antes de aplicar microcemento, pintura y revestimiento.

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Sus ventajas
Profesional de la construcción
Sitios asociados
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  • Aplicación
  • Consumo
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Enlucido de nivelación fibrado autonivelante y autonivelante de alta resistencia

Para suelos interiores P3 y P4 P4S y suelos exteriores, permite corregir defectos de planitud e irregularidades en los soportes.

Nuestros morteros autonivelantes son fabricados en Francia en nuestra fábrica ARCANE INDUSTRIES desde 1995, garantía de calidad, seriedad, resistencia; nuestro mortero autonivelante es recomendado por numerosos profesionales de la construcción, arquitectos, diseñadores de interiores, home staging...

Fabricado en Francia en nuestra fábrica ARCANE INDUSTRIES.

VENTAJAS DEL PRODUCTO

  • Una aplicación fácil y rápida
  • Fraguado acelerado que limita el tiempo de espera en la obra.
  • Listo para amasar.
  • Aplicable hasta 40 mm.
  • Todo tipo de soporte, incluso madera, sin necesidad de añadir malla (suelos de tablones, paneles OSB) ver ficha técnica.
  • Puede dejarse sin recubrimiento (proteger después con nuestros acabados de protección).
  • Bombeable.
  • Compatible con todos los sistemas de calefacción por suelo radiante.
  • EC1-RPlus: muy baja emisión de COV (compuestos orgánicos volátiles).
  • Soportes admisibles y preparación de la superficie: ver la ficha técnica.
  • Limpieza de herramientas con agua.

DESTINO

Nuestro mortero autonivelante fibrado de alto rendimiento se aplica antes de la aplicación de microcemento, pintura para suelos o resina autonivelante...
Está especialmente diseñado para locales con alto tránsito y es adecuado para usos exteriores como terrazas, así como para interiores en todas las estancias.

Usos excluidos: Suelo permanentemente mojado - Suelo industrial o parking

MATERIALES ELEGIBLES

  • Hormigón y solera de cemento porosos.
  • Hormigón y solera de cemento normalmente porosos.
  • Hormigón y solera de cemento cerrados.
  • Solera seca a base de cemento.
  • Solera de sulfato de calcio.
  • Solera seca a base de yeso y derivados.
  • Solera de asfalto Baldosas Losetas plásticas semiflexibles.
  • Restos de cola acrílica, neopreno, bituminosa o epoxi.
  • Pintura de suelo (epoxi).
  • Paneles de madera CTBH, CTBX, OSB2, OSB3.
  • Parquet de tablones.
Conservación

Se conserva 6 meses en su embalaje original cerrado, sin contacto con el suelo, en un lugar seco, templado y poco ventilado.

HERRAMIENTAS NECESARIAS

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

  • El soporte debe presentar las cualidades requeridas por la norma NF-DTU, el CPT o el documento técnico correspondiente.
  • El soporte debe estar limpio, sano y libre de cualquier parte no adherente o que pueda perjudicar la adherencia (aceite de desencofrado, producto de curado...). Eliminar el producto de curado mediante lijado, granallado o arenado.
  • Decapar cuidadosamente todas las manchas.
  • Colocar las juntas perimetrales y respetar las juntas de dilatación del soporte en la nivelación.
  • Las fisuras deben ser diagnosticadas; prever el tratamiento de estas antes de aplicar el enlucido de suelo.
  • Aplicar la imprimación requerida. Para tratar el hormigón contra las humedades por capilaridad, utilizar REVEPOXY - 149.

No dude en leer nuestro artículo dedicado a la aplicación del Microcemento sobre baldosas.

Sobre suelo radiante:
Calentar la losa por primera vez (de acuerdo con la normativa NF-DTU o CPT vigente). Interrumpir la calefacción 48 horas antes del inicio de los trabajos y no volver a ponerla en servicio, gradualmente, hasta 48 horas después de la colocación del revestimiento del suelo o la realización de las juntas.

Sobre solera de anhidrita (a base de sulfato de calcio):
El nivel de humedad de la solera debe ser inferior al 1% para locales E1 y 0,5% para locales E2 (prueba de carburo). La solera debe estar libre de lechada y sin polvo.

Sobre soportes de madera:
El suelo debe ser estable, rígido y no presentar flexión. Atornillar y reforzar si es necesario. Lijar los parqués vitrificados. Eliminar las ceras y barnices con lana de acero. Sellar las juntas separadas con masilla acrílica. El producto no requiere el uso de malla antes del nivelado.

Sobre baldosas antiguas:
Eliminar los elementos sueltos y rellenar con mortero de reparación. Lavar con lejía sódica, enjuagar y dejar secar. Lijar si las baldosas siguen grasientas.

Sobre pinturas antiguas (únicamente epoxi): la pintura debe estar bien adherida. Lijar para abrasar y micro-rayar la superficie, limpiar bien y secar. Aplicar nuestro Imprimador Universal antes de la aplicación del mortero autonivelante.

Sobre restos de adhesivos bituminosos:
Decapar por todos los medios excepto disolventes a base de alcohol graso saturado.

En local P4 o P4S:
Tratar sistemáticamente los soportes de hormigón mediante granallado y las soleras de mortero mediante lijado abrasivo, seguido de una aspiración industrial. Retirar completamente los antiguos revestimientos (pintura de suelo, baldosas, losetas de plástico...) para volver al soporte de hormigón o a la solera de mortero. Lijar o granallar como se indica arriba. Realizar una prueba de cohesión del soporte antes de la nivelación. El valor obtenido debe ser superior a 1 MPa.

En exterior:
El soporte debe presentar una pendiente mínima del 1,5% y estar recubierto con la imprimación adecuada.

APLICACIÓN

Preparación del producto

  • Amasar con un mezclador eléctrico a baja velocidad (500 rpm) durante 1 a 2 min o con una máquina de amasado continuo (verificando el caudal de agua).
  • Proporción de amasado: 6 a 6,5 L de agua por saco de 25 kg.
  • En tiempo frío, utilizar agua de amasado a más de 10°C.
  • Dejar reposar 2 min.
  • Volver a mezclar antes de usar.

Aplicación con imprimación:

  • Hormigón y solera de cemento porosos
  • Hormigón y solera de cemento cerrados
  • Solera seca a base de cemento
  • Solera seca a base de yeso y derivados
  • Solera de asfalto
  • Baldosas
  • Losetas de plástico semiflexibles
  • Restos de adhesivo acrílico, neopreno, bituminoso o epoxi
  • Pintura para suelos (epoxi)
  • Solera de anhidrita: imprimación diluida con 20% de agua

Aplicar una primera pasada raspando el soporte y luego proceder, sin esperar, a la aplicación del enlucido.

Verter el mortero y distribuirlo con una llana de acero inoxidable.

Aplicación sin imprimación (soporte normalmente poroso):

  • Aplicar una primera pasada raspando el soporte y luego proceder, sin esperar, a la aplicación del enlucido.
  • Verter el mortero y distribuirlo con una llana de acero inoxidable.

Para un acabado con pintura o sin revestimiento:

  • Pasar el rodillo desaireador sobre el producto fresco.
  • Si es necesaria una segunda capa, aplicarla después de 6 a 8 h. Después de este tiempo, aplicar imprimación intermedia. El espesor de la segunda capa debe ser inferior a la primera. El espesor total de las dos capas debe respetar el espesor máximo permitido para el mortero.
  • Realizar las juntas de fraccionamiento necesarias.
  • Limpiar las herramientas con agua mientras el producto esté fresco.
  • Proteger la obra del viento y del sol durante las horas siguientes a la aplicación.

RECOMENDACIONES

  • Temperatura de aplicación: +5°C a +30°C No aplicar bajo la luz solar directa, sobre soportes calientes, congelados o si existe riesgo de heladas en las horas siguientes a la aplicación.
  • **Se puede aplicar directamente sin imprimación sobre soportes de cemento normalmente porosos (sin sistema de calefacción asociado). Realice la prueba de la gota de agua: un soporte normalmente poroso absorbe una gota de agua en 1 a 5 minutos.

PROTECCIÓN

No se necesita protección si se deja sin recubrimiento en interiores. En exteriores, cubrir con un soporte impermeable o microcemento. Ver uno de nuestros Kits en la gama Microcemento Maison Etanche.

SECADO

Tiempos de aplicación a +20°C:

  • Tiempo abierto de autonivelación: 10 min.
  • Tiempo de uso de la mezcla: 15 min.
  • Tiempo entre capas sin imprimación intermedia: 6 a 8 horas.
  • Tiempo de puesta en servicio peatonal: 2 h.
  • Tiempo de espera antes del lijado: 3 h.

Plazos de recubrimiento:

  • Baldosas: 4 horas.
  • Moqueta: 6 horas.
  • Parquet encolado: 24 horas.
  • Parquet flotante: 24 horas.
  • Pintura para suelos: Consultar al fabricante de la pintura
  • Suelo flexible: 6 horas.

MANTENIMIENTO

Ninguno si está recubierto. Si se deja sin recubrimiento, use un producto con pH neutro y evite la limpieza a alta presión.

1,5 kg/m² por mm de espesor. Recomendamos aplicar un mínimo de 3 mm en todos los puntos. Sobre baldosas y dependiendo de la porosidad y el grosor de las juntas, se considerará aplicar de 3 a 5 mm de producto o más.

Espesor de aplicación:

  • Sobre baldosas: dependiendo de la porosidad y el grosor de las juntas, se considerará aplicar de 3 a 5 mm de producto.
  • Suelo interior P2 1 a 40 mm
  • Suelo interior P3 3 a 40 mm
  • Suelo interior P4/P4S 3 a 40 mm
  • Suelo exterior (balcón, terraza, logia...) 3 a 40 mm
  • Piscina de fondo plano antes de la colocación de un liner o PVC soldado 3 a 40 mm
  • Suelo radiante por agua (reversible o no) 3 a 40 mm*
  • Suelo Radiante Eléctrico (PRE) 3 a 40 mm*
  • Solera de anhidrita (sulfato de calcio) 8 mm máximo y en función del tipo de local Soporte de madera 3 a 40 mm

 

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